GBF竹芯現澆混凝土空心樓蓋施工工法
1．此文件為巨星（集團）公司供全國各子公司內部使用文件，與巨星專利技術、產品、方法配套。
2．與巨星（集團）公司有供貨合同的關聯企業可供參考，但有關各方有保守巨星技術秘密和商業秘密義務。
GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋施工工法
1 總則
1.1 為在施工中正確貫徹GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的設計意圖與技術要求，保證工程質量，針對該技術的關鍵施工環節制定本施工工法；
1.2 本施工工法適用于建筑施工現場進行以GBF竹芯作內置模的現澆混凝土空心樓蓋的施工和質量驗收；
1.3 根據本技術專利權人長沙巨星輕質建材股份有限公司的研究、試驗、大量應用資料，并依據國家現行有關法規、標準和規程而編制；
1.4 在按本施工工法進行施工操作與檢查時，除應符合本篇條文規定外，尚應遵從國家現行有關建筑工程施工標準、規范和規程的規定。
2 主要技術特點與施工工藝流程
2.1 GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯內置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現澆混凝土板等構件組成的空心樓蓋；
2.2 根據柱網、板跨、荷載等具體要求，由結構設計確定竹芯的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中孔間腹肋及暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；竹芯頂部和底部現澆板的厚度；梁板配筋等參數；
2.3 暗梁與樓蓋等厚，可設計成預應力或非預應力梁；
2.4 GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程
GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1
圖1 竹芯現澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
3 技術要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應遵循<<混凝土結構工程施工及驗收規范>>（GB50204）的有關規定；
3.1.2 必須根據樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進行模板承載及穩定計算，設計模板、龍骨與支撐；竹芯產品體積及自重指標見表1
表1 竹芯產品體積及自重指標
3.1.3 龍骨和支撐的布置宜考慮兼作竹芯抗浮錨定的要求。模板應按設計要求進行起拱，當設計未作具體規定時，宜按1‰～3‰對模板進行雙向或單向起拱。其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰；
3.1.4 模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁、竹芯、預留預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工；
3.1.5 GBF現澆混凝土竹芯空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結構拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的75%；當樓蓋跨度>8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%；對于懸挑結構，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%。對于有后張預應力的現澆混凝土竹芯空心樓蓋底模應待預應力張拉完成后方可拆除。
3.2 鋼筋施工
3.2.1 竹芯樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，且在竹芯底部定位措施完成并確認可靠后，方可進行竹芯安裝施工；
3.2.2 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按蜂巢芯密肋樓蓋結構專項說明的規定進行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區、柱帽的鋼筋構造要求按設計圖紙要求處理；
3.2.4 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按竹芯空心樓蓋結構專項說明的規定進行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密應從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密。框架梁端箍筋加密區長度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 當設計說明中未明確時，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內層。KAL暗梁筋的上下關系同板筋。板上部通長鋼筋及負筋應按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見圖2，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見圖3。
圖2 板鋼筋布置圖
注：B—肋梁寬度；L—竹芯長、寬尺寸。
圖3 柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖
3.2.7 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。
3.3 竹芯安裝
3.3.1 GBF竹芯被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對竹芯破損不超過表2所規定標準，出現破損情況，應進行封補、填塞或更換產品。施工中造成GBF竹芯局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補洞口，以澆筑混凝土時水泥漿不會進入箱體內為準；
表2 竹芯破損容許修補標準
3.3.2 根據廠家提供的竹芯排版圖在模板上施工定位放線及安裝竹芯，竹芯排版示意圖見圖
圖4 竹芯排版示意圖
3.3.3 調整對線，保證竹芯之間及竹芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將竹芯采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設計標高，在鋪施竹芯前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰竹芯之間應用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應及時取出。竹芯抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規格、位置、間距等應根據竹芯所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長沙巨星輕質建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮錨固形式可參見附后的抗浮錨固方案圖選用；
3.3.4 竹芯底部的預留水電線管盒應按放線位置預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預埋管線盒的連結節點宜布置在竹芯空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。必要時采用配套件替換主要規格的竹芯產品，讓出管線位置；
3.3.5 安裝竹芯時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50mm～70mm，與預留孔洞的凈間距調為在滿足設計要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安裝誤差容許值詳見“GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄表”（見附錄B），檢驗以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區間，每區間隨機抽取在處進行測量。施工面積不大于500㎡的樓蓋，每層抽測三個區間，超過500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一個區間；
3.3.7 安裝檢驗質量驗收
竹芯的安裝檢驗質量驗收，應按下列方法進行：
a) 薄壁方箱間距應在箱體的中部測量；
b) 竹芯兩列（行）間平行度應在箱體兩端測量，取兩端測定值之差的絕對值為實際偏差值；
c) 相鄰竹芯的最大高差應用2m長靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測最大高測量。
3.3.8 竹芯安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述“GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質量驗收記錄相同；
3.4 澆筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在竹芯上架空安裝、鋪設；
3.4.2 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整竹芯與鋼筋。并應安排木工對支模架進行護模；
3.4.3 混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進行；不宜作多點合圍式澆筑。混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料與震搗應同步進行，以保證竹芯底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑設備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 澆筑竹芯混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（30mm）震搗。采用50插入震動器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內振搗點的間距不得大于500mm，每點振搗時間宜為15s～20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應緩緩提出振搗棒不得將震動器直接觸壓竹芯進行震搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用1500W的小功率振動器；
3.4.6 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算；
3.4.7 板厚超過450mm的樓蓋,混凝土澆筑時應分次進行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實后再進行第二次布料；
3.4.8 在澆筑混凝土時，如遇現場竹芯變形過大或破損，應及時采用支護擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內不進混凝土為準。
4 竹芯驗收、堆放及吊運
4.1 驗收
4.1.1 GBF竹芯的型號、規格與數量，應根據設計文件確定，并提前分批按規格向供貨方定貨。竹芯的規格尺寸，除應符合個體設計圖平面尺寸要求外，應盡可能減少規格類型種類，局部不合模數處可采用相應圓型配套構件。竹芯高度每50mm為一個級差；
4.1.2 GBF竹芯合格證由供貨方提供。進場驗收由供需雙方共同進行；
4.1.3 GBF竹芯到場后應進行驗收，驗收項目包括：
a) 批量、規格、本批出廠質量證明文件；
b) 產品外觀質量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗物理力學性能指標；
c) 按“GBF竹芯進場驗收記錄”（見附錄A）要求項目驗收。
4.1.4 檢驗結果以批為單位,在“GBF竹芯進場驗收記錄”（見附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據；
4.2 堆放及吊運
4.2.1 GBF竹芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，竹芯在施工現場的疊放層數應符合表3的規定，竹芯疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬。竹芯現場疊放允許高度見表3。
表3 竹芯現場疊放允許高度
4.2.3 應采用專門的吊籠（箱）吊運竹芯，籠（箱）內的容許疊堆高度同表3，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎竹芯進行吊運；
4.2.4 GBF竹芯被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放；竹芯在樓面上臨時堆放荷載應符合模板的承載規定
5 成品保護
5.1 應盡可能避免或減少竹芯到場后的臨時堆放與二次搬運。竹芯在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。
5.2 安裝固定竹芯施工過程，應在盒頂鋪墊腳手架板作保護，不容許直接踩踏竹芯。不允許將扣件等重物直接拋至竹芯頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木方或模板等保護竹芯。
5.3 澆筑混凝土過程中禁止將施工機具直接壓放在竹芯上。若采用塔吊運混凝土，吊斗下應鋪設模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊竹芯。輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝時宜用模板緩減混凝土對竹芯的沖擊力。
6 施工中需用的勞動力、機具設備
竹芯現澆混凝土空心樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動力分別為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現澆混凝土梁板結構樓蓋完全一致，竹芯抗浮施工措施建議采用木工，竹芯現澆混凝土空心樓蓋施工的垂直運輸機械設備宜采用塔吊，可便于竹芯進場后的裝卸及垂直轉運至安裝樓層的工作面上。其混凝土施工宜優先采用混凝土布料機或混凝土泵輸送，其他施工機具設備同普通現澆混凝土樓蓋結構。根據工程面積、進度要求等情況安排。以面積1500㎡，工期7天的標準施工為例，勞力組織情況見表4。
表4 勞動力組織情況表
A
A
附 錄 B
（資料性附錄）
GBF竹芯進場驗收記錄
B.1 竹芯進場驗收記錄應符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯進場記錄表
工程名稱： 高度： 合格證號：
規格型號： 數量：
進場日期： 年 月 日
附 錄 C
（資料性附錄）
GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄
C.1 竹芯安裝檢驗批質量驗收應以施工樓層或樓層施工段分批進行，竹芯安裝檢驗批質量應符合表B.1規定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安裝檢驗批質量驗收記錄
2．與巨星（集團）公司有供貨合同的關聯企業可供參考，但有關各方有保守巨星技術秘密和商業秘密義務。
GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋施工工法
1 總則
1.1 為在施工中正確貫徹GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的設計意圖與技術要求，保證工程質量，針對該技術的關鍵施工環節制定本施工工法；
1.2 本施工工法適用于建筑施工現場進行以GBF竹芯作內置模的現澆混凝土空心樓蓋的施工和質量驗收；
1.3 根據本技術專利權人長沙巨星輕質建材股份有限公司的研究、試驗、大量應用資料，并依據國家現行有關法規、標準和規程而編制；
1.4 在按本施工工法進行施工操作與檢查時，除應符合本篇條文規定外，尚應遵從國家現行有關建筑工程施工標準、規范和規程的規定。
2 主要技術特點與施工工藝流程
2.1 GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯內置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現澆混凝土板等構件組成的空心樓蓋；
2.2 根據柱網、板跨、荷載等具體要求，由結構設計確定竹芯的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中孔間腹肋及暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；竹芯頂部和底部現澆板的厚度；梁板配筋等參數；
2.3 暗梁與樓蓋等厚，可設計成預應力或非預應力梁；
2.4 GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程
GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1
圖1 竹芯現澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程
3 技術要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應遵循<<混凝土結構工程施工及驗收規范>>（GB50204）的有關規定；
3.1.2 必須根據樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進行模板承載及穩定計算，設計模板、龍骨與支撐；竹芯產品體積及自重指標見表1
表1 竹芯產品體積及自重指標
| 序號 | 尺寸規格 (mm) | 體積(m3) | 重量(kg/個) | 壁 厚 |
| 1 | 1000×500×150（h） | 0.070 | 25.0 | 底板厚8mm，側壁厚6mm，頂板厚8mm |
| 2 | 1000×500×200（h） | 0.095 | 28.0 | |
| 3 | 1000×500×250（h） | 0.120 | 31.0 | |
| 4 | 1000×500×300（h） | 0.145 | 34.0 | |
| 5 | 1000×500×350（h） | 0.170 | 37.0 | |
| 6 | 1000×500×400（h） | 0.195 | 40.0 | |
| 7 | 1000×500×450（h） | 0.220 | 50.0 | 底板厚8mm，側壁厚8mm，頂板厚8mm |
| 8 | 1000×500×500（h） | 0.245 | 54.0 | |
| 9 | 1000×500×550（h） | 0.270 | 56.0 | |
| 10 | 1000×500×600（h） | 0.295 | 75.0 | 底板厚10mm，側壁厚10mm，頂板厚10mm |
| 11 | 1000×500×650（h） | 0.320 | 79.0 | |
| 12 | 1000×500×700（h） | 0.345 | 84.0 | |
| 注： 表中產品數據僅供參考，具體產品指標以工地送貨實際情況為準。 | ||||
3.1.4 模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁、竹芯、預留預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工；
3.1.5 GBF現澆混凝土竹芯空心樓蓋底模的拆模時間與普通梁板結構拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的75%；當樓蓋跨度>8m時，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%；對于懸挑結構，底模拆模時樓蓋混凝土強度等級應達到設計強度等級的100%。對于有后張預應力的現澆混凝土竹芯空心樓蓋底模應待預應力張拉完成后方可拆除。
3.2 鋼筋施工
3.2.1 竹芯樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，且在竹芯底部定位措施完成并確認可靠后，方可進行竹芯安裝施工；
3.2.2 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按蜂巢芯密肋樓蓋結構專項說明的規定進行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區、柱帽的鋼筋構造要求按設計圖紙要求處理；
3.2.4 寬扁梁核心區（縱橫兩向寬扁梁相交的重疊部位）的梁核心區附加腰筋和水平箍筋、柱帽側向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構造要求均應按竹芯空心樓蓋結構專項說明的規定進行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密應從柱邊開始，而不是從柱帽以外開始加密。框架梁端箍筋加密區長度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 當設計說明中未明確時，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內層。KAL暗梁筋的上下關系同板筋。板上部通長鋼筋及負筋應按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見圖2，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見圖3。
圖2 板鋼筋布置圖
注：B—肋梁寬度；L—竹芯長、寬尺寸。
圖3 柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖
3.2.7 樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。
3.3 竹芯安裝
3.3.1 GBF竹芯被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐個檢查。對竹芯破損不超過表2所規定標準，出現破損情況，應進行封補、填塞或更換產品。施工中造成GBF竹芯局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補洞口，以澆筑混凝土時水泥漿不會進入箱體內為準；
表2 竹芯破損容許修補標準
| 產品高度H（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 允許一般破損（mm） | 50 | 50 | 100 | 100 |
| 允許每件產品一般破損數量 （處） | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 容許單處最大破損 | H/2 | H/3 | H/3 | H/4 |
3.3.2 根據廠家提供的竹芯排版圖在模板上施工定位放線及安裝竹芯，竹芯排版示意圖見圖
圖4 竹芯排版示意圖
3.3.3 調整對線，保證竹芯之間及竹芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將竹芯采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設計標高，在鋪施竹芯前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰竹芯之間應用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應及時取出。竹芯抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規格、位置、間距等應根據竹芯所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長沙巨星輕質建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮錨固形式可參見附后的抗浮錨固方案圖選用；
3.3.4 竹芯底部的預留水電線管盒應按放線位置預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，預埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預埋管線盒的連結節點宜布置在竹芯空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。必要時采用配套件替換主要規格的竹芯產品，讓出管線位置；
3.3.5 安裝竹芯時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50mm～70mm，與預留孔洞的凈間距調為在滿足設計要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安裝誤差容許值詳見“GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄表”（見附錄B），檢驗以目測為主，輔以量測。目測對象為整個施工中的樓蓋；量測對象以兩對相鄰梁所圍閉成范圍作為一個檢測區間，每區間隨機抽取在處進行測量。施工面積不大于500㎡的樓蓋，每層抽測三個區間，超過500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一個區間；
3.3.7 安裝檢驗質量驗收
竹芯的安裝檢驗質量驗收，應按下列方法進行：
a) 薄壁方箱間距應在箱體的中部測量；
b) 竹芯兩列（行）間平行度應在箱體兩端測量，取兩端測定值之差的絕對值為實際偏差值；
c) 相鄰竹芯的最大高差應用2m長靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測最大高測量。
3.3.8 竹芯安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述“GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質量驗收記錄相同；
3.4 澆筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在竹芯上架空安裝、鋪設；
3.4.2 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整竹芯與鋼筋。并應安排木工對支模架進行護模；
3.4.3 混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進行；不宜作多點合圍式澆筑。混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料與震搗應同步進行，以保證竹芯底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑設備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 澆筑竹芯混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入震動器（30mm）震搗。采用50插入震動器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內振搗點的間距不得大于500mm，每點振搗時間宜為15s～20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應緩緩提出振搗棒不得將震動器直接觸壓竹芯進行震搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用1500W的小功率振動器；
3.4.6 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算；
3.4.7 板厚超過450mm的樓蓋,混凝土澆筑時應分次進行。第一次布料高度不超過樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實后再進行第二次布料；
3.4.8 在澆筑混凝土時，如遇現場竹芯變形過大或破損，應及時采用支護擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對箱體的壓力，以箱體內不進混凝土為準。
4 竹芯驗收、堆放及吊運
4.1 驗收
4.1.1 GBF竹芯的型號、規格與數量，應根據設計文件確定，并提前分批按規格向供貨方定貨。竹芯的規格尺寸，除應符合個體設計圖平面尺寸要求外，應盡可能減少規格類型種類，局部不合模數處可采用相應圓型配套構件。竹芯高度每50mm為一個級差；
4.1.2 GBF竹芯合格證由供貨方提供。進場驗收由供需雙方共同進行；
4.1.3 GBF竹芯到場后應進行驗收，驗收項目包括：
a) 批量、規格、本批出廠質量證明文件；
b) 產品外觀質量、尺寸偏差檢測，必要時抽樣檢驗物理力學性能指標；
c) 按“GBF竹芯進場驗收記錄”（見附錄A）要求項目驗收。
4.1.4 檢驗結果以批為單位,在“GBF竹芯進場驗收記錄”（見附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據；
4.2 堆放及吊運
4.2.1 GBF竹芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，竹芯在施工現場的疊放層數應符合表3的規定，竹芯疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬。竹芯現場疊放允許高度見表3。
表3 竹芯現場疊放允許高度
| 產品高度（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 容許疊層 | ≤8 | ≤6 | ≤4 | 3 |
4.2.4 GBF竹芯被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放；竹芯在樓面上臨時堆放荷載應符合模板的承載規定
5 成品保護
5.1 應盡可能避免或減少竹芯到場后的臨時堆放與二次搬運。竹芯在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。
5.2 安裝固定竹芯施工過程，應在盒頂鋪墊腳手架板作保護，不容許直接踩踏竹芯。不允許將扣件等重物直接拋至竹芯頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木方或模板等保護竹芯。
5.3 澆筑混凝土過程中禁止將施工機具直接壓放在竹芯上。若采用塔吊運混凝土，吊斗下應鋪設模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊竹芯。輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝時宜用模板緩減混凝土對竹芯的沖擊力。
6 施工中需用的勞動力、機具設備
竹芯現澆混凝土空心樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動力分別為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現澆混凝土梁板結構樓蓋完全一致，竹芯抗浮施工措施建議采用木工，竹芯現澆混凝土空心樓蓋施工的垂直運輸機械設備宜采用塔吊，可便于竹芯進場后的裝卸及垂直轉運至安裝樓層的工作面上。其混凝土施工宜優先采用混凝土布料機或混凝土泵輸送，其他施工機具設備同普通現澆混凝土樓蓋結構。根據工程面積、進度要求等情況安排。以面積1500㎡，工期7天的標準施工為例，勞力組織情況見表4。
表4 勞動力組織情況表
| 序號 | 工種 | 所需人數（個） |
| 1 | 模板工（含竹芯安裝及抗浮） | 45 |
| 2 | 鋼筋工 | 35 |
| 3 | 混凝土工 | 10 |
| 4 | 塔吊司機 | 1 |
| 5 | 塔吊指揮 | 2 |
| 6 | 合計 | 93 |
| 備注：以上數據僅供參考，具體以工地實際情況為準。 | ||
A
A
附 錄 B
（資料性附錄）
GBF竹芯進場驗收記錄
B.1 竹芯進場驗收記錄應符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯進場記錄表
工程名稱： 高度： 合格證號：
規格型號： 數量：
進場日期： 年 月 日
| 序號 | 檢查項目 | 質量要求 | 檢查結果 | ||
| 1 | 出廠質量證明文件 |
出廠質量證明文件 應齊全、準確 |
|||
| 2 | 表面蜂窩麻面，氣孔 | 每處面積不大于50㎝²，每件產品不超過2處 | |||
| 3 | 壁板貫通性裂縫 | 不允許 | |||
| 4 | 壁板破損穿孔 | 不允許 | |||
| 5 | 高度（mm） | ±10 | |||
| 6 | 邊長和邊寬（mm） | 0～-20 | |||
| 7 | 表面平整度（mm） | 5 | |||
| 8 | 兩對角線差（mm） | 10 | |||
|
驗收結果 |
年 月 日 |
||||
| 驗收人 | 供貨方代表 | 收貨方代表 | |||
附 錄 C
（資料性附錄）
GBF竹芯安裝檢驗批質量驗收記錄
C.1 竹芯安裝檢驗批質量驗收應以施工樓層或樓層施工段分批進行，竹芯安裝檢驗批質量應符合表B.1規定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安裝檢驗批質量驗收記錄
| 單位工程名稱 | |||||||||||||||||
| 分部工程名稱 | 驗收部位、區段 | ||||||||||||||||
| 施工單位 | 項目經理 | ||||||||||||||||
| 施工執行標準名稱及編號 | |||||||||||||||||
| 檢查項目 | 質量驗收標準的規定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監理（建設）單位驗收記錄 | ||||||||||||||
| 主控項目 | 1 | 出廠質量證明文件及進場驗收 | 出廠質量證明文件應齊全、準確，進場驗收應符合相關質量標準的規定 | ||||||||||||||
| 2 | 使用的部位、型號、規格 | 必須符合設計要求 | |||||||||||||||
| 一般項目 | 1 | 在施工中造成產品的局部破損的處理 | 已修復，且澆筑混凝土時不會導致破損擴大及漏入水泥漿 | ||||||||||||||
| 2 | 抗浮錨固和防水平漂移措施 | 抗浮錨固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并無遺漏。 | |||||||||||||||
| 3 | 目測同列箱體中心線一致 | 必須順直 | |||||||||||||||
| 4 | 竹芯間距 | ±10mm | |||||||||||||||
| 5 | 竹芯兩列（行）間平行度 | 15mm | |||||||||||||||
| 6 | 相鄰竹芯的頂面最大高差 | 15mm | |||||||||||||||
| 7 | 竹芯與墻、柱、梁間距 | ±10mm | |||||||||||||||
|
施工單位檢查 評定結果 |
專業施工員 | 施工班組長 | |||||||||||||||
| 項目專業質量檢查員 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 監理（建設）單位驗收結論 | 監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
